一、概述

D系列離心鼓風(fēng)機(jī)是我廠專為造氣設(shè)計制造的鼓風(fēng)機(jī)。與氮肥廠的煤氣發(fā)生爐配套使用，也可以根據(jù)其性能選作他用，但于排送空氣及無腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質(zhì)的氣體。排送氣體的溫度不得超過80℃ ，氣體所含塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。在煤氣發(fā)生爐上使用該風(fēng)機(jī)具有壓力高、流量大、耗電省、噪音低等特點。該系列風(fēng)機(jī)的壓力系指靜壓，在使用過程中的實際效益高于其他類型的造氣爐離心鼓風(fēng)機(jī)。

二、風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳動

該系列鼓風(fēng)機(jī)有懸臂式、雙支承式二種結(jié)構(gòu)，均采用聯(lián)軸器傳動?！北竟娘L(fēng)機(jī)為鑄鐵機(jī)殼，機(jī)殼剛性強(qiáng)，，振動小，吸噪聲，特別適用于造氣間歇式供風(fēng)工藝。為方便加工和維修，風(fēng)機(jī)機(jī)殼有一個水平中分面和垂直中分面。D300—D450葉輪采用16Mn合金鋼板焊接而成，D500以上為14MnVg焊接而成，輪轂和聯(lián)軸器均為ZG35鑄鋼。采用迷宮式密封，密 封零件為鋁合金制成。本系列鼓風(fēng)機(jī)分別采用滾動軸承和滑動軸承。對于采用滾動軸承的風(fēng)機(jī)兩側(cè)各有一個軸承箱，選用日本或瑞典進(jìn)口雙套單列向心球軸承，軸承箱殼采用內(nèi)腔式水循環(huán)冷卻，可降低軸承溫升。對于采用滑動軸承的鼓風(fēng)機(jī)，由稀油站對其提供強(qiáng)制潤滑，潤滑油牌號為32號（冬用）和46號(夏用)透平機(jī)械油。潤滑系統(tǒng)包括主油泵、電動油泵、油箱、油 冷卻器，濾油器和高位油箱等。高位油箱用于停電時，能繼續(xù)維持一定 時間的潤滑，確保機(jī)組安全停機(jī)。

三、風(fēng)機(jī)的性能

1、氣動性能

風(fēng)機(jī)的性能是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的參數(shù)，即：大氣壓力Pj=760毫米汞柱，進(jìn)氣溫度百二20℃,相對濕度。=50%。當(dāng)風(fēng)機(jī)在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下工作,以及主軸轉(zhuǎn)速改變時，其性能需經(jīng)過相應(yīng)的換算

四、使用注意事項

1.開機(jī)前檢查。

1-1.所輸送氣體如含有雜質(zhì)，預(yù)先加以凈化，以免損壞零件及 轉(zhuǎn)子平衡。

1-2.檢查風(fēng)機(jī)管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)向是否與銘 牌方向一致。

1-3.開車前關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口（或出風(fēng)口），開車后逐漸打開，一直 調(diào)到所需工況，但不得超過電機(jī)負(fù)荷。                  J

1-4.稀油站型，檢查稀油站與鼓風(fēng)機(jī)、與高位油箱、與儀表盤及電 器控制柜的連接是否正確，向稀油站油箱注入適量的32號或46號透平 油。

1-5.雙級鼓風(fēng)機(jī)軸承采用二硫化鋁鋰基3號潤滑脂，以后適量加油， 開車前須檢查潤滑劑是否適量。新風(fēng)機(jī)開始使用100小時以后清洗軸承箱 并更換潤滑劑.

2.運行狀態(tài)檢查：

2-1.鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時要注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無異常聲響，是否漏 油，是否有過大振動，軸承溫升是否過高，電機(jī)電流是否過大，地腳松 動等不正?，F(xiàn)象。如果有上述現(xiàn)象應(yīng)及時停車排除。

2-2.不允許鼓風(fēng)機(jī)在性能不穩(wěn)定的喘振區(qū)域工作。

2-3.應(yīng)定期清除聚集在轉(zhuǎn)子部分的氣體雜質(zhì)和污垢，以免影響轉(zhuǎn)子 平衡產(chǎn)生振動。

2-4.拆卸轉(zhuǎn)子須將機(jī)殼中分面及軸承上蓋拆開后整體吊出，檢查葉 輪，葉片表面，密封圈，軸襯等零部件磨損情況，檢查葉輪硼釘有無松 脫，潤滑系統(tǒng)是否可靠，以及管道接頭有無滲漏，清除風(fēng)機(jī)流道內(nèi)部積 留的灰塵和油污。檢查期限應(yīng)根據(jù)情況擬定，但每年不得少于兩次，每 次檢資應(yīng)特別仔細(xì)，并作好記錄。                   ?

3.停機(jī)狀態(tài)檢查

3T.鼓風(fēng)機(jī)長期不使用時，應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°或180° ,以防 主軸彎曲。

3-2.拆換軸承箱軸承時，注意軸承裝配位置，并按原位置裝好。

3-3.轉(zhuǎn)子上密封套面與密封條應(yīng)保持間隙為0. 07-0. 15mm,葉輪進(jìn)風(fēng)口圈外面與密封條的間隙。.   2mm，間隙過大會產(chǎn)生泄漏。

五、風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試須知

造氣離心鼓風(fēng)機(jī)是一種高速運轉(zhuǎn)的機(jī)械，裝配精度要求嚴(yán)格，機(jī)組

在安裝中應(yīng)嚴(yán)格遵循隨機(jī)技術(shù)文件和安裝工藝。要求精心施工，確保安 裝質(zhì)量。因此，安裝、調(diào)試工作應(yīng)在生產(chǎn)廠家工作人員指導(dǎo)下，由用戶 精通機(jī)組安裝的工程技術(shù)人員和技術(shù)熟練的工人共同參與完成。

D型風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試步驟

一、安裝前準(zhǔn)備

1、先組織人員驗收基礎(chǔ)質(zhì)量，檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求，以 保證機(jī)組順利就位。

2、準(zhǔn)備墊鐵，安裝工具進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝。           ,

二、風(fēng)機(jī)就位、找正

1、風(fēng)機(jī)在吊運中，注意平穩(wěn)、安全，不得碰撞傳動組，嚴(yán)禁在主軸 和軸承座處起吊，以免影響機(jī)組同心度和平衡度，風(fēng)機(jī)不能正常運行， 軸承因此而損壞。

2、在基礎(chǔ)上鏟除墊鐵位置表面灌漿層20-40mll1，沖洗、浸泡吸干、 固定模板、澆灌、搗實碎砂漿壓入平墊鐵，保證平墊鐵與基礎(chǔ)接觸平 穩(wěn)、貼實、不搖擺，水平度誤差不大于0. 10/1000廊，標(biāo)高誤差不大于土1mm.

3、風(fēng)機(jī)就位時，風(fēng)機(jī)的全部重量應(yīng)靠左、右安裝底座支撐，然后進(jìn)行找正。找正后再將支腿裝上并用墊鐵輕擠復(fù)實。

4、機(jī)組初找正要求機(jī)組縱橫向中心線與基礎(chǔ)中心線重合，找正誤差不大于2mm,中分面標(biāo)高誤差不大于4mll1。之后將風(fēng)機(jī)、電機(jī)裝上地腳螺栓，分別吊裝在各自位置上，要求地腳螺栓垂直放入預(yù)留孔內(nèi)，不得歪?斜。精找正采用一平二斜墊鐵組，墊鐵結(jié)合面間隙不大于0?05mnb每個地腳螺栓配備2組墊鐵，地腳螺栓之間超過800mm增添輔助墊鐵，墊鐵長度超過地腳螺栓中心，機(jī)組水平度誤差靠斜鐵調(diào)至。?05/1000mmZ間。

5、機(jī)組與電機(jī)同軸度找正。用聯(lián)軸器打表法測量兩半聯(lián)軸器之間的徑向誤差和端面平行度誤差均不大于。? 05/lOOOmni 到即平行又同軸，平行間距3-5mm。兩半聯(lián)軸器找正后達(dá)

6、找正后，將墊鐵組焊牢固，緊固地腳螺栓，對預(yù)留孔和墊鐵組二 次灌漿，找正工作結(jié)束。

7、風(fēng)機(jī)安裝完畢后，用小于1000N.M力矩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，如果不能轉(zhuǎn)動? 須重新組裝，如達(dá)不到要求，請與廠家聯(lián)系。

8、風(fēng)機(jī)、稀油站、高位油箱及油管的布置按圖所示，如果受廠房等 其它因素，可作改動，但要保證稀油站工作時油能連續(xù)足量達(dá)到 進(jìn)、出風(fēng)軸承位置和高位油箱，油回到油箱，高位油箱高度大于5米。